Tempo globalnych inwestycji w technologię chemicznego odzyskiwania odpadów z tworzyw sztucznych przyspiesza.

W ostatnim czasie przyspiesza tempo światowych inwestycji w technologię chemicznego recyklingu odpadów tworzyw sztucznych. W ciągu ostatnich kilku miesięcy opublikowano serię ogłoszeń związanych z projektami inwestycyjnymi, partnerstwami na rzecz rozwoju i umowami na dostawy, w związku z budową obiektów przetwórstwa na skalę komercyjną-na skalę globalną.

Instalacje naftowe popirolityczne rozkwitły

W wielu technologiach chemicznego odzysku tworzyw sztucznych, proces pirolizy zawsze zajmował wiodącą pozycję. W ostatnich miesiącach po obu stronach Atlantyku rozrosły się instalacje do produkcji ropy popirolitycznej w Europie i USA.

W maju firma Total ogłosiła, że ​​podpisała umowę z firmą New Hope Energy-z siedzibą w Teksasie na otrzymywanie 100 000 ton oleju pirolitycznego rocznie do celów recyklingu produkcji tworzyw sztucznych w jej zakładzie w Taylor w Teksasie. Firma New Hope Energy obsługuje instalację do pirolizy Trinity Oak w Tyler od 2018 r. i w styczniu 2022 r. podpisała-wieloletnią umowę na dostawy z firmą Dow. Aby wesprzeć nowe kontrakty, spółka New Hope Energy planuje rozbudowę instalacji do pirolizy Trinity Oak do 16 000 tPA do końca 2022 r. i 156 000 tPA do 2025 r.

Obecnie firma New Hope nawiązała współpracę z Loomis Technologies w celu uzyskania licencji na tę technologię. Nowa spółka zależna Loomis, Green Circle, połączyła technologię pirolizy firmy New Hope z technologią izokonwersji firmy Chevron Loomis i technologią krakingu parowego firmy Loomis, aby wyprodukować zintegrowany pakiet technologii obejmujący etylen-klasy polimerowej, propylen- klasy polimerowej i butadien z mieszanki odpadów tworzyw sztucznych.

Ponadto BP zawarło z Clean Planet umowę dotyczącą 10-lat-przerwy w dostawie benzyny. W ramach umowy BP otrzyma pierwszą partię przetworzonego surowca petrochemicznego i oleju napędowego o ultraniskiej zawartości siarki z zakładu pirolizy clean Planet w Teesside o wydajności 20 000 ton rocznie. W przyszłości BP będzie mogło pozyskiwać te produkty także w zakładach Clean Planet położonych niedaleko Teesside. Clean Planet twierdzi, że planuje budowę do 12 zakładów na całym świecie.

Inne firmy realizują projekty na skalę przemysłową-w miarę wzrostu zapotrzebowania na olej pirolityczny. W maju Xycle, spółka joint venture pomiędzy Royal Voeborg, NoWIT i Patpert Teknow Systems, ogłosiła plany rozpoczęcia do końca 2022 r. fabryki pirolizy o wydajności 20 000 ton rocznie w Rotterdamie w Holandii, a jej uruchomienie zaplanowano na czwarty kwartał 2023 r. Xycle twierdzi, że ostatecznym celem Xycle jest zbudowanie i eksploatacja instalacji do pirolizy na poziomie od 80 000 do 100 000 ton rocznie.

W kwietniu firma Freepoint Eco Systems-z siedzibą w Houston ogłosiła, że ​​będzie kontynuować budowę zakładu pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych w Hebron w stanie Ohio o wydajności około 90 000 ton rocznie. Oczekuje się, że obiekt zostanie ukończony do 2023 r. W październiku 2021 r. firma Freepoint ogłosiła, że ​​nawiąże współpracę z firmami Total Energy i Plastic Energy przy budowie instalacji do pirolizy o wydajności 33 000 ton rocznie w Teksasie, której rozpoczęcie produkcji zaplanowano na połowę 2024 r. Ponadto Total Energy, we współpracy z Plastic Energy, planuje w przyszłym roku budowę zakładu konwersji o wydajności 15 000 ton rocznie w kompleksie petrochemicznym Grangpi we Francji. Budują także instalację do pirolizy o wydajności 33 000 ton rocznie w Sewilli w Hiszpanii, która zacznie działać na początku 2025 roku.

Encina Development Group z siedzibą w Woodlands w Teksasie ogłosiła w kwietniu plany zainwestowania 1,1 miliarda dolarów w zaprojektowanie instalacji produkcyjnej związków aromatycznych o wydajności 450 000 tPA z wykorzystaniem własnego procesu krakingu katalitycznego w płynie z tworzyw sztucznych. Encina spodziewa się, że obiekt osiągnie pełną funkcjonalność do jesieni 2024 r.

Projekty recyklingu żywic syntetycznych napływają do Francji

W ostatnim czasie opracowano także nowe projekty związane z technologią recyklingu żywic syntetycznych, z czego cztery to projekty z politereftalanu etylenu (PET), wszystkie zlokalizowane we Francji.

W styczniu Eastman ogłosił budowę wartego miliard dolarów zakładu we francuskim Port Jerome sur-Seine, który będzie korzystał z opracowanej przez firmę technologii recyklingu poliestru metodą alkoholizy, a rozpoczęcie produkcji zaplanowano na 2025 r. Do tego czasu zakład będzie w stanie wyprodukować 160 000 ton świeżej żywicy PET rocznie przy użyciu odpadowego PET bez stosowania mechanicznych metod recyklingu. Kanadyjska spółka Loop Industries ogłosiła również plany utworzenia spółki joint venture o wartości 285 mln dolarów z firmą Suez we Francji, której uruchomienie zaplanowano na lata 2024–2025.

Carbios z Francji i Indolama z Tajlandii ogłosiły w lutym, że planują budowę zakładu recyklingu opartego na technologii bioodzysku Carbios w swoim zakładzie Indolama w Longravel we Francji. Kiedy w 2025 r. projekt wejdzie do produkcji, będzie w stanie odzyskać 50 000 ton żywicy PET rocznie. W maju firma Axens ogłosiła nawiązanie współpracy z firmą Toray Industries w celu budowy zakładu recyklingu o wydajności 80 000 tPA w Saint-Maurice de Benoust we Francji, wykorzystującego technologię depolimeryzacji PET z glikolizy Axens w połączeniu z technologią polimeryzacji firmy Toray. Projekt znajduje się obecnie w fazie projektowania technicznego, a partner zamierza uruchomić swoją pierwszą jednostkę o wydajności 30 000 mt/rok do końca 2025 r.

Intensywna budowa nowych zakładów degradacji i recyklingu tworzyw sztucznych

W zakresie recyklingu degradacji tworzyw sztucznych wiele przedsiębiorstw intensywnie buduje nowe zakłady. Jeśli chodzi o polistyren (PS), który tradycyjnie uważa się za niezwykle trudny do recyklingu, w listopadzie 2021 r. firma ineo ogłosiła, że ​​nawiązuje współpracę z firmą UK Recycling Technology w celu budowy pilotażowego zakładu recyklingu PS w Swindon w Wielkiej Brytanii, który zostanie ukończony w drugiej połowie 2022 r. i będzie pierwszym zaawansowanym zakładem recyklingu polistyrenu w Europie. W lutym 2022 r. firma Jubilee ogłosiła plany budowy zakładu recyklingu polistyrenu o wydajności 15 000-ton rocznie w Tysondelot w Belgii, a budowa rozpocznie się pod koniec tego roku. W lutym ubiegłego roku firma Toyo Styrene ogłosiła, że ​​planuje zainwestować 33 mln dolarów w budowę jednostki do recyklingu PS o wydajności 3000 ton rocznie z wykorzystaniem technologii Agilyx w Chiba w Japonii, która zostanie oddana do użytku w drugiej połowie 2023 r. Jak wynika z ogłoszenia z sierpnia ubiegłego roku, Agilyx i Kumho Petrochemical rozważają budowę zakładu recyklingu PS w Korei Południowej. Ponadto we wrześniu ubiegłego roku firma Agilyx ogłosiła, że ​​jej opatentowana technologia degradacji tworzyw sztucznych została rozszerzona o depolimeryzację wszystkich odpadów tworzyw sztucznych. W lutym 2022 roku firma ogłosiła strategiczne partnerstwo z Virgin Group w celu rozwoju zakładu produkującego paliwa niskoemisyjne z wykorzystaniem mieszanki odpadów z tworzyw sztucznych.

PureCycle Technologies, amerykańska firma zajmująca się recyklingiem, opracowała proces oczyszczania odpadów polipropylenowych-oparty na rozpuszczalnikach. W marcu firma ogłosiła, że ​​rozpoczęła budowę drugiego zakładu w Gruzji. Spółka planuje do czwartego kwartału 2023 r. wybudować dwie linie oczyszczania o łącznej przepustowości 118 tys. tPA, a prawdopodobnie kolejnych sześciu. Produkcja granulatów tworzyw sztucznych polipropylenowych rozpocznie się w pierwszym zakładzie oczyszczania firmy w Ironton w stanie Ohio pod koniec 2022 roku. Cyclyx International to konsorcjum materiałów do recyklingu tworzyw sztucznych utworzone przez Agilyx i ExxonMobil.