Nowy standard tworzyw biodegradowalnych zostanie wdrożony w czerwcu, a branżę czekają wielkie zmiany

Według firmy, firma opracowała w pełni degradowalne i wysoce oddychające maski, a degradowalne maski chirurgiczne uzyskały KWALIFIKACJĘ rejestracji produktu medycznego MDR w UE. W przyszłości firma będzie nadal promować zastosowanie materiałów biodegradowalnych w produktach medycznych i zdrowotnych.

W miarę trwania epidemii wyrzucone kombinezony i maski ochronne mogą stać się nowymi źródłami zanieczyszczenia środowiska. Czasopismo Environmental Science and Technology szacuje, że co miesiąc produkuje się 129 miliardów masek na twarz i 65 miliardów rękawiczek jednorazowych, a prawie wszystkie są wykonane z-tworzyw sztucznych pochodzenia kopalnego, których rozkład w środowisku naturalnym lub recykling są prawie niemożliwe.

W pierwszych dniach epidemii w 2020 roku Złotowłosa była jednym z największych producentów maseczek w Chinach. Dane o zarobkach pokazują, że w 2020 roku działalność medyczna i zdrowotna firmy Jinfa technology osiągnęła przychody operacyjne w wysokości 2,71 miliarda juanów, co stanowi około 7,73% całkowitych przychodów operacyjnych.

Li jianjun powiedział, że trudność techniczna w produkcji medycznego sprzętu ochronnego z materiałów biodegradowalnych nie jest duża. „Aktywnie nad tym pracujemy i wierzymy, że w niedalekiej przyszłości na rynku pojawią się także w pełni biodegradowalne maseczki Złotowłosa, które będą bardziej przyjazne dla środowiska.”

Przemysł tworzyw biodegradowalnych zapoczątkuje ujednolicony rozwój.

W dniu 1 czerwca Państwowa Administracja ds. Regulacji Rynku i Administracja Normalizacyjna sformułowały i wydały Wymagania dotyczące właściwości degradacyjnych i oznakowania biodegradowalnych tworzyw sztucznych i produktów (zwane dalej „Wymaganiami dotyczącymi etykietowania”). Jest to krajowa norma w dziedzinie tworzyw biodegradowalnych, która reguluje terminy i definicje biodegradacji i szybkości biodegradacji oraz określa wymagania dotyczące przebiegu degradacji, oznakowania i metod badań.

W 2020 roku na całym świecie wyprodukowano prawie 400 mln ton tworzyw sztucznych, podczas gdy na świecie wyprodukowano zaledwie 1,227 mln ton tworzyw biodegradowalnych, co stanowi 0,3 proc. całkowitej produkcji tworzyw sztucznych. Potencjał biodegradowalnych tworzyw sztucznych jest ogromny. Firma Sealand Securities Research News zwróciła uwagę, że w związku z polityką zakazu stosowania tworzyw sztucznych przewiduje się, że do 2025 r. całkowite zapotrzebowanie rynku na tworzywa sztuczne ulegające degradacji w Chinach osiągnie 4,15 mln ton, co stanowi 9,23 razy więcej niż popyt w 2018 r., a powierzchnia rynkowa wyniesie 83 miliardy juanów w oparciu o cenę jednostkową wynoszącą 20 000 juanów za tonę.

Jako największe w Azji przedsiębiorstwo zajmujące się całkowicie biodegradowalnymi tworzywami sztucznymi i całkowity mistrz podstawowych technologii polimeryzacji, modyfikacji i zastosowań końcowych, firma Jfa Technology (600143) zaczęła wdrażać w pełni biodegradowalne tworzywa sztuczne już w 2004 roku.

„Wdrożenie nowego standardu sprzyja rozwojowi branży tworzyw biodegradowalnych.” Dyrektor ds. strategii firmy Blonde Technology, blond przewodniczący biologiczny, instytut badawczy technologii zrównoważonego rozwoju, chińskie stowarzyszenie żywic syntetycznych, oddział firmy Soloing, powiedział w wywiadzie: „wymagania techniczne są bardziej przejrzyste, bardziej ustandaryzowane produkty, technologia blond wprowadziła do produkcji linii do produkcji biodegradowalnych tworzyw sztucznych, jest jedną z globalnych zdolności PBAT największych przedsiębiorstw, a produkty zgodne z nowym standardem, branża ma określoną bazę rynkową i akumulację reputacji przedsiębiorstw, może skorzystać z okazji do szybkiego wdrożenia nowego standardu, wykorzystać rozwój branży możliwości.”

Na scenie pojawia się nowe rozporządzenie, przedsiębiorstwo Bibcock wita dobre wieści

Plastik jest szeroko stosowany w życiu codziennym i produkcji społecznej, ale jednocześnie duża liczba jednorazowych produktów z tworzyw sztucznych stała się jednym z głównych źródeł zanieczyszczeń środowiska ekologicznego. Według Shanxi Securities Research Institute, Chiny są największym na świecie producentem i konsumentem tworzyw sztucznych, odpowiadającym za 15 procent światowego zużycia tworzyw sztucznych.

Rozwiązanie problemu zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi jest pilną sprawą, a zastąpienie plastiku biodegradowalnego jest jednym z ważnych sposobów rozwiązania tego problemu. W tym kontekście w ostatnich latach wzrasta uwaga kraju na tworzywa biodegradowalne.

W lipcu 2020 roku Krajowa Komisja Rozwoju i Reform wydała „zawiadomienie w sprawie promowania prac związanych z kontrolą zanieczyszczeń tworzywami sztucznymi, które wzmocnią nadzór i inspekcję zakazanej produkcji i sprzedaży wyrobów z tworzyw sztucznych, wzmocnią nadzór i zarządzanie detaliczną żywnością i napojami w zakresie limitów tworzyw sztucznych, będą promować gospodarkę rolną, standaryzację przetwarzania i usuwania odpadów z tworzyw sztucznych, w celu przeprowadzenia specjalnego czyszczenia tworzyw sztucznych.

W styczniu 2021 roku oficjalnie wprowadzono najsurowszy w historii „limit plastiku”, a w centrum uwagi rynku stał się przemysł tworzyw biodegradowalnych. Znalazło to odzwierciedlenie na rynkach kapitałowych, gdzie akcje Goldilocks wzrosły w tym miesiącu o ponad 60 procent.

Z drugiej strony, ze względu na brak ujednoliconych norm krajowych, przemysł tworzyw biodegradowalnych boryka się również z problemami, takimi jak niepewny stopień degradacji, niewystarczająca wydajność, niejasne oznakowanie oraz-czasochłonne i trudne metody testowania, które utrudniają promowanie kontroli zanieczyszczeń tworzywami sztucznymi.

Wdrożenie „Wymagań dotyczących oznakowania” zapewnia rozwiązanie tych problemów.

„Materiały biodegradowalne budzą niepokój od drugiej połowy 2020 r., kiedy poświęcono im wiele uwagi. W przeszłości nie istniała krajowa norma dotycząca materiałów biodegradowalnych i nie było podstaw do ścisłego egzekwowania przez organy regulacyjne. W rezultacie w branży zmieszano niektóre rybie oczka i koraliki, a niektóre produkty mogą nie spełniać standardów jakości”. – powiedział Li Jianjun.

Już w 2004 roku firma Jinfa rozpoczęła wdrażanie w pełni biodegradowalnych tworzyw sztucznych, będąc największym dostawcą materiałów biodegradowalnych w Chinach i jedną z pierwszych firm, które rozpoczęły masową produkcję PBAT w Chinach. Według danych finansowych w 2021 r. Jinfa sprzedała 79 700 ton w pełni biodegradowalnych produktów z tworzyw sztucznych, co oznacza wzrost o 22,28% rok do roku.

Do tej pory firma Jinfa technology zbudowała linię produkcyjną PBAT o rocznej wydajności 180 000 ton, która jest jednym z największych przedsiębiorstw PBAT na świecie. W 2021 r. wielkość sprzedaży biodegradowalnych materiałów foliowych firmy Jinfa zajęła 3. miejsce na świecie i 1. w Azji.

Li jianjun powiedział, że standardowa jednostka produkcyjna PBAT wynosi 60 000 ton, a firmie Jinfa zbudowanie linii produkcyjnej PBAT o wydajności 60 000 ton zajmuje około roku. W przyszłości Jinfa będzie w dalszym ciągu promować budowę urządzeń PLA o rocznej produkcji 30 000 ton, których wprowadzenie do produkcji planowane jest na drugi kwartał 2022 r. Ponadto Jinfa aktywnie bada również budowę projektu BDO-na bazie biologicznej o rocznej produkcji 10 000 ton, którego ukończenie i oddanie do użytku ma nastąpić do końca grudnia 2023 r.

„W połączeniu ze zmieniającymi się trendami w polityce krajowej i popytem rynkowym Jinfa będzie w odpowiednim czasie przyspieszać budowę i produkcję-kolejnych instalacji PBAT o wydajności 120 000 ton/rok i PLA o wydajności 60 000 ton/rok”. Według Złotowłosej Tech.

Kto jest właścicielem przyszłości materiałów biodegradowalnych?

Chociaż w ostatnich latach materiały biodegradowalne stały się gorącym tematem, nie można zaprzeczyć, że chiński przemysł materiałów biodegradowalnych jest wciąż w początkowej fazie rozwoju. Li Jianjun powiedział, że przyszły kierunek modernizacji branży obejmuje głównie dwa kierunki: jeden to redukcja kosztów i zwiększenie wydajności, drugi to poszerzenie scenariuszy zastosowań.

W porównaniu z tradycyjnymi tworzywami sztucznymi, koszt tworzyw biodegradowalnych jest obecnie znacznie wyższy, około dwukrotnie wyższy niż w przypadku tworzyw tradycyjnych. Jest to również jeden z istotnych czynników wpływających na akceptację rynku i promocję tworzyw biodegradowalnych.

Soloing wskazuje, że tą samą drogą techniczną, zgodnie z założeniem kontroli kosztów przedsiębiorstwa, jest zarządzanie łańcuchem dostaw na wyższym szczeblu, do wewnętrznego procesu produkcyjnego przedsiębiorstwa, innowacji technicznych i zarządzania kontrolą kosztów, a także do siły przetargowej na rynku na niższym szczeblu i utrzymania udziału w rynku, a zatem trzy aspekty tworzenia najcenniejszych produktów.

„Po prawie 20 latach rozwoju niezliczoną ilość razy doświadczamy porażek, stale podsumowujemy doświadczenia, teraz przeprowadziliśmy wewnętrznie doskonałe zarządzanie produkcją, aby powiedzieć, że najnowsza technologia kontroli kosztów w przemyśle jest bardzo konkurencyjna i utrzymuje stałą jakość produktów, zarówno w kraju, jak i za granicą, zajmuje wiodącą pozycję. Jesteśmy pewni, że utrzymamy naszą wiodącą pozycję i udział w rynku. – powiedział Li Jianjun.

Obecnie w pełni biodegradowalna żywica kopoliestrowa opracowana w technologii Jinfa i jej modyfikowane produkty są stosowane głównie w opakowaniach jednorazowych (torby na zakupy, torby na owoce i warzywa, worki na śmieci), rolniczych folii z tworzyw sztucznych, jednorazowych zastawach stołowych i materiałach eksploatacyjnych do druku 3D.